增強(qiáng)尼龍所用的增強(qiáng)材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀的物質(zhì)，而其中又以玻纖增強(qiáng)應(yīng)用最為廣泛。通過玻纖增強(qiáng)可明顯改善材料的剛性強(qiáng)度和硬度，并使得材料的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性得到明顯改善。

對(duì)于玻纖增強(qiáng)尼龍，玻纖與尼龍樹脂間的界面粘接、玻纖在尼龍材料中的長度、玻纖在材料中的分散情況、加工溫度、玻纖直徑、玻纖類型等均會(huì)影響材料的最終性能，相信從事該類材料改性的技術(shù)人員都應(yīng)該想得到。

在玻纖增強(qiáng)尼龍改性中，還要注意保護(hù)尼龍?jiān)诩庸み^程中的熱氧降解。以玻纖增強(qiáng)尼龍66為例，玻纖在雙螺桿擠出機(jī)料筒中易與物料、螺桿和料筒內(nèi)壁發(fā)生擠壓和摩擦，并產(chǎn)生大量的摩擦熱，往往使得擠出機(jī)料筒內(nèi)物料實(shí)際溫度遠(yuǎn)高于擠出機(jī)顯示溫度，這樣的高溫極易導(dǎo)致尼龍66發(fā)生熱氧老化降解，并使復(fù)合材料的力學(xué)性能降低。表1是不同抗氧體系對(duì)玻纖增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料初始力學(xué)性能的影響，可見合適的抗氧體系可以發(fā)揮更好的初期加工穩(wěn)定化作用。

玻纖增強(qiáng)尼龍的流動(dòng)性較差，在注塑成型過程中易發(fā)生注塑壓力高、注塑溫度較高、注塑不滿、表面質(zhì)量差等問題，嚴(yán)重影響制品表觀，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高居不下。小編這里有一款專用于增韌尼龍及玻纖增強(qiáng)尼龍的高流動(dòng)潤滑母粒GL-121，效果不錯(cuò)的哦，還是直接上圖吧，這樣比較有說服力！

在一些諸如軸承、柴油機(jī)風(fēng)扇等應(yīng)用領(lǐng)域，玻纖增強(qiáng)尼龍常常面臨著長時(shí)間的高溫?zé)嵫趵匣膯栴}。雖然以玻纖對(duì)尼龍進(jìn)行增強(qiáng)改性，可適度提高尼龍的耐熱性，但不能很好的解決問題，而通過向玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料中添加合適的抗熱氧老化助劑可取得較好的效果，如下圖。

未添加抗氧劑的1#樣品經(jīng)1000h熱氧老化后，拉伸強(qiáng)度保持率為58.0%，經(jīng)抗氧改性后，3#樣品的相應(yīng)性能為88.0%?？梢?，合適的抗氧體系可有效延緩玻纖增強(qiáng)尼龍的熱氧老化降解，從而發(fā)揮更好的高溫?zé)嵫趵匣雷o(hù)效果。