這問(wèn)題主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)
1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變      形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂，比如增強(qiáng)尼龍、聚丙烯等，比非結(jié)晶性樹(shù)脂的變形大。

另外，由于玻璃纖維        增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。