高光無痕注塑對模具的要求

1、模具成型對溫度要求較高（一般為80°～130°左右）,在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水,使模具降溫至60°～70°度。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板。

2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3、熱流道系統(tǒng)的熱咀較多。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。

4、模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過特定的模溫機在注塑過程中通過模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過程中通過在內(nèi)模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過內(nèi)模料里面的運水