玻璃纖維長度并不是決定纖維復(fù)合材料性能的唯一因素，樹脂對(duì)纖維的浸漬狀況、纖維在基體中的分布、纖維的含量以及纖維與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度對(duì)復(fù)合材料的性能都存在重要的影響。玻纖在尼龍中起到骨架結(jié)構(gòu)式的增強(qiáng)作用，當(dāng)受到負(fù)荷時(shí)，由于玻纖軸向傳遞，應(yīng)力被迅速擴(kuò)散，阻止裂紋的增長，因此玻纖含量的增加，使尼龍的力學(xué)性能提高。它的加入使得纖維與基體樹脂間的界面層中聚合物大分子鏈段運(yùn)動(dòng)受到的阻礙作用增加，材料的玻璃化溫度提高，宏觀上表現(xiàn)為熱變形溫度的提高。另外隨著玻纖含量的增加，復(fù)合材料的熔體流動(dòng)速率和斷裂伸長率下降，而密度和硬度加大。這也說明材料抗壓性能提高。但玻纖含量過多時(shí)，導(dǎo)致預(yù)聚體流動(dòng)性降低，給制造工藝帶來很大困難。文獻(xiàn)認(rèn)為在PA66體系中玻纖含量以30%為最佳，此時(shí)，PA66體系拉伸強(qiáng)度大于100MPa，缺口沖擊強(qiáng)度大于9KJ/m²。高志秋等對(duì)長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料進(jìn)行研究得出在玻纖含量為32.2%，切粒長度為10mm時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為208.4Mpa，彎曲強(qiáng)度為269.5Mpa，彎曲彈性模量為9.34Gpa。缺口沖擊強(qiáng)度為29KJ/m²，沖擊強(qiáng)度為63.4KJ/m²。