首先，控制保壓壓力。熔體進(jìn)入模腔，并在超過100兆帕的高壓下保持壓力。這種高壓增加了熔體的密度，有助于減少成型收縮。無論是結(jié)晶塑料還是非結(jié)晶塑料，它們的收縮都會(huì)大大減少。由此可見，增加保壓壓力有助于減小成形收縮。

第二，控制模具溫度。增強(qiáng)尼龍的高溫熔體進(jìn)入模腔后，與低溫模具接觸冷卻固化。模具溫度越低，模具型腔的型腔壁的熔體冷卻和凝固越快，型腔壁的凝固層將迅速增厚，增強(qiáng)尼龍產(chǎn)品將迅速凝固和形成。此時(shí)，增強(qiáng)尼龍塑料部件的成形收縮也將減少。因此，應(yīng)采用較低的模具溫度。

第三，控制澆口橫截面積。澆口的橫截面積越大，越有利于提高模腔的壓力，延長(zhǎng)澆口的凝固時(shí)間。這樣，有利于更多的增強(qiáng)尼龍熔體進(jìn)入模腔，補(bǔ)充熔體冷卻減少的體積，從而增強(qiáng)尼龍制品的密度也增加，成型收縮率也降低。

四、控制塑料零件的壁厚。增強(qiáng)尼龍塑料件的壁厚對(duì)成形收縮有一定的影響。增強(qiáng)尼龍塑料的收縮率隨著壁厚的增加而增加。為了減少成形收縮，壁厚應(yīng)適當(dāng)減小，厚度差應(yīng)減小。