1.玻纖增強尼龍成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調(diào)濕處理，通常可在沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25∶1，沸點為121℃）中進行。
2.高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；
3.酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時可添加尼龍專用的熱穩(wěn)定劑）；
4.模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大 。
5.注射玻纖增強尼龍A時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。
6.玻纖增強尼龍熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現(xiàn)象，應選用自鎖式噴嘴。
7.玻纖增強尼龍吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低，須嚴格干燥至含水量低于0.05％。
8.玻纖增強尼龍PA熔點高、熱穩(wěn)定性較差，故加工溫度不宜太高，一般高于熔點30℃左右即可。
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