改善浮纖現(xiàn)象的辦法有：

     1、在尼龍PA材料中加入相容劑、分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、硅酮粉、脂肪酸潤(rùn)滑劑以及一些防玻纖外露劑等，通過這些添加劑來改進(jìn)玻纖和尼龍PA樹脂之間的界面相容性，提高分散相和連續(xù)相的均勻性，增加界面粘結(jié)強(qiáng)度，減少玻纖與尼龍PA的分離，從而改善玻纖外露現(xiàn)象。

     2、模具澆注系統(tǒng)的調(diào)整。模具澆注系統(tǒng)與“浮纖”現(xiàn)象的形成密切相關(guān)。玻纖增強(qiáng)尼龍流動(dòng)性差，而且玻纖與尼龍PA兩種組分的流動(dòng)性不一致的特性，其流動(dòng)距離不能過長(zhǎng)，熔體須快速充填型腔，以保證玻纖均勻分散，不發(fā)生淤積分層而形成“浮纖”。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則是流道截面宜大，流程宜平直而短。應(yīng)采用粗短的主流道、分流道和粗大澆口，澆口可以是薄片式、扇形及環(huán)形，亦可采用多澆口形式，以使料流混亂、玻纖擴(kuò)散、減少取向性。而且要求有良好的排氣功能，能及時(shí)排出因玻纖表面處理劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，以免造成熔接不良、缺料及燒傷等缺陷。

     3、浮纖易于在塑件壁厚較大的部位出現(xiàn)，熔體尼龍PA在該處流動(dòng)速度梯度較大，熔體流動(dòng)時(shí)其中心速度高，而靠近型腔壁面處速度低，使得玻纖浮露的趨勢(shì)加劇，相對(duì)速度更慢，發(fā)生滯留堆積而形成“浮纖”。因此，應(yīng)盡量使塑件各處壁厚均勻，并避免尖角、缺口，保證尼龍PA熔體流動(dòng)順暢。